有限会社須永鉄建

皆さんこんにちは！

埼玉県比企郡小川町を拠点に関東圏内の建設現場での鉄骨工事一式を行っている

有限会社須永鉄建、更新担当の富山です。

鉄骨工事の未来展望〜次世代建築を支えるテクノロジーと人材〜

今回は「鉄骨工事の未来」についてご紹介します。

現代建築に不可欠な鉄骨構造ですが、テクノロジーの進化と社会ニーズの変化によって、鉄骨工事そのもののあり方も急激に変わりつつあります。

この回では、次世代の鉄骨工事を支える“技術”“施工方法”“人材”の3つの視点から、未来像を描いてみましょう。

◆ BIMと鉄骨施工の融合

すでに建築業界では一般化しつつある「BIM（Building Information Modeling）」ですが、鉄骨工事においてもその活用が進んでいます。

BIMの導入で実現すること：

詳細な鉄骨フレームの3D設計と干渉チェック
プレカット図面の自動生成と工場製作の効率化
部材の搬入・組立計画の最適化

これにより、無駄な資材の発注ミスや、現場での加工ミスを大幅に削減できるようになっています。

◆ ロボット施工と自動化技術の可能性

今後の鉄骨工事で注目されるのが「自動化」です。特に鉄骨のボルト締結や塗装、溶接といった反復作業では、ロボット導入が始まりつつあります。

自走式ボルト締結ロボット
ドローンを用いた高所点検・寸法測定
溶接アームの工場内全自動化

これらは労働力不足への対策としても非常に有効であり、熟練技術の継承と生産性の両立を図るカギとなるでしょう。

◆ ハイブリッド鉄骨材の研究・普及

未来の鉄骨には、さらなる機能性も求められています。

耐火性を高めた複合鋼材
断熱・遮音性能を持つ被覆鉄骨
軽量かつ高強度な新合金鋼

こうした次世代材料の実用化が進むことで、より高性能な建築物の設計が可能になります。また、部材の軽量化は施工負担や輸送コストの軽減にも直結します。

◆ 人材育成と技術継承が未来を支える

どんなに技術が進化しても、それを活かす“人”がいなければ鉄骨工事は成り立ちません。

若手向けの実践教育（VR訓練、CAD研修）
ベテランの技術ノウハウのマニュアル化
外国人技能実習生との共存と育成制度の整備

未来を見据えた職人育成は、技術力だけでなく現場力・コミュニケーション力・安全意識の総合力を育むものです。

◆ まとめ：鉄骨工事の進化は「総合力の時代」へ

鉄骨工事の未来は、単なる“鉄を組む作業”から、“テクノロジーと人を組み合わせて都市を形づくる仕事”へと大きくシフトしています。

持続可能性・効率性・安全性——そのすべてを同時に満たすには、業界全体が連携し、次世代の工法と人材を育てていく必要があります。

「鉄と未来をつなぐのは、私たち現場の手である」
そんな誇りを胸に、これからの時代にふさわしい鉄骨工事を共に創っていきましょう。

次回もお楽しみに！

お問い合わせはこちらから！

皆さんこんにちは！

埼玉県比企郡小川町を拠点に関東圏内の建設現場での鉄骨工事一式を行っている

有限会社須永鉄建、更新担当の富山です。

鉄骨工事と環境問題〜現場から見える環境負荷と、その軽減策〜

今回は、鉄骨工事が環境に与える影響と、それに対する業界の取り組みについて深掘りしていきます。

鉄骨工事といえば、高層ビルや工場、橋梁などあらゆる大型構造物に関わる重要な工事分野です。しかしその一方で、資源・エネルギーの大量消費や産業廃棄物の発生といった環境問題とも隣り合わせであることはあまり知られていません。

◆ 鉄骨工事とCO₂排出の現実

まず注目すべきは、鉄骨の製造段階におけるCO₂排出量です。鉄鋼はその生成過程で多量のエネルギーを要するため、製造時の温室効果ガス排出が極めて多い素材として知られています。

具体的には、1トンの鋼材を生産する際に約2トンのCO₂が発生するといわれています。

このような背景から、建物の構造に鉄骨を採用することは、設計段階から「環境負荷」を前提に考える必要があるのです。

◆ 工事現場での環境リスク

製造だけでなく、現場施工においても環境リスクは存在します。

ガス溶接・溶断作業に伴う排煙・微粒子の飛散
　これらは作業員の健康だけでなく、周辺住民への影響も指摘されています。
騒音・振動の発生
　クレーン作業やボルト締結時の衝撃音、鉄骨部材同士の接触音などが、住宅地近くではトラブルの原因になりかねません。
鋼材の切断・端材の廃棄
　鉄屑や鋼材の端材、使用済み資材は産業廃棄物となり、適正処理が求められます。

◆ 環境負荷を下げるための実務的アプローチ

業界ではこのような環境課題に対し、さまざまな改善策が模索・実行されています。

① 高炉ではなく電炉鋼材の利用

近年では、CO₂排出の少ない「電炉鋼材（リサイクル鉄）」が注目されています。廃鉄を再利用して作る電炉鋼材は、環境負荷を大幅に軽減可能です。

② モジュール化施工による現場効率化

鉄骨を工場でユニット化（プレファブ）し、現場ではボルト締結のみで組み上げることで、作業時間と資材ロスを減らす取り組みが増えています。これにより、作業中の騒音や振動も抑制できます。

③ ICT導入による施工管理の最適化

BIMやドローンによる現場計測・資材配置のシミュレーションにより、過剰な資材手配や輸送回数の削減につながります。

◆ 今、鉄骨工事業者に求められる「環境目線」

環境対策はゼネコンや施主だけでなく、実際に工事を担う鉄骨業者にも責任がある時代です。

エコマーク付きの鋼材の選定
資材の再利用計画
排出物の記録と適切な廃棄処理

こうした一つ一つの行動が、持続可能な建設業界を支える大切な柱となります。

◆ まとめ：鉄と地球を両立させるために

「強さ」と「柔軟性」を併せ持つ鉄骨構造は、都市を支える基盤です。しかしその強さの裏には環境への代償があることを、私たち業者は自覚しなくてはなりません。

今後の鉄骨工事は、「いかに少ない資源で、最大限の構造をつくれるか」という省資源・省エネの視点が不可欠です。